球墨鑄鐵(簡稱球鐵)自上世紀四十年代問世并投入生產(chǎn)以來以其耐磨、減振和生產(chǎn)成本低廉等優(yōu)點得到了迅猛的發(fā)展。迄今為止，球鐵在汽車、機車車輛、機械機床及配件、鑄鐵管等生產(chǎn)中獲得了廣泛的應用。我國球鐵在2006年的產(chǎn)量己增長為680多萬噸，約占當年世界球鐵總產(chǎn)量的31.6%，在鑄鐵件中所占的比重也由1997年的14.1%增至24一25%，僅球鐵曲軸年產(chǎn)量就達到約20萬噸，1000萬根以上。球鐵鑄件除了產(chǎn)量大，種類多之外，目前厚大球鐵件也在不斷研發(fā)和生產(chǎn)。球鐵依然是本世紀最為重要的工程結構材料之一。 　　隨著現(xiàn)代裝備向輕量化、節(jié)能、高效的方向發(fā)展，人們對球鐵的強度和使用性能的要求也不斷提高。因此，鑄造和冶金工作者通常采用鑄造合金化，抑或通過熱處理工藝來達到提高球鐵機械性能的目的。但是，前者因在球鐵鑄造過程中需添加昂貴的合金元素(如Ti、Cu等)，使球鐵件的生產(chǎn)成本大大增加，這極大地削弱了球鐵件廉價的市場優(yōu)勢；后者耗時、耗能的弊端使球鐵生產(chǎn)失去了市場開發(fā)的競爭力。而且，球鐵較合金鋼韌性差，目前球鐵強化手段對沖擊韌性的提高非常有限。 　　金屬塑性加工理論經(jīng)上世紀四十年代發(fā)展成為一門單獨的應用學科以來，涌現(xiàn)出大量的新設備和新工藝。它是金屬材料在外力作用下成形的同時改善和提高其內部組織、性能，尤其是鑄造組織的一種加工方法。通過金屬在塑性狀態(tài)下的體積轉移，充分提高了制件的材料利用率，提高了制件的強度和工件的精度。而在高溫塑性變形過程中，將金屬的形變和相變結合在一起的熱機處理過程不僅能提高材料的強度，改善金屬微觀組織，還可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省了不必要的能源消耗，典型的塑性加工工藝有連鑄連軋、鍛造余熱淬火、控制軋制、超塑性成型等。http://www.btyxzz.com      山東球墨鑄件求購/藝興鑄造廠
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