GB/T10580—1） 固體絕緣材料試驗前和試驗時采用的標準條件；
試驗設(shè)備科夫爾（Kofler）熱板，保證加熱時熱板一端至另一端存在溫度梯度，一般是從室溫至300℃。
報告粉末試樣的不揮發(fā)物含量，以樣品質(zhì)量的百分數(shù)表示，準確至0.1%，并報告試驗溫度。固化后材料的試驗方法。
以使熱板溫度達到平衡，選擇一種接近待測材料熔點已知熔點的材料來檢驗溫標指標值。校正試驗設(shè)備的溫度指針。
讓粉末從漏斗自行流出，在粉末z后流出漏斗的瞬間立即停止計時器。結(jié)果記錄粉末從漏斗流出的時間。
GB/T1309-1987 電氣絕緣漆布試驗方法；
ISO8130:1992 第1部分，涂敷粉末——通過篩分測定粒子尺寸分布；
尺寸為（150±1）mm×（200±1）mm×（1±0.1）mm。B型：符合ISO683規(guī)定的鋼棒，尺寸為（10±0.1）mm×（10±0.1）mm×（150±1）mm。
A——碟質(zhì)量，單位為克（g）；B——粉末試樣質(zhì)量，單位為克（g）；C——加熱后碟和所剩物質(zhì)量，單位為克（g）。
ISO683:1987 熱處理鋼，合金鋼及易切鋼；
GB/T4207-1984 固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法；
粒度分布按ISO8130:1992第1部分進行。軟化溫度按GB/T9284或本標準本章的規(guī)定進行。報告結(jié)果與標準規(guī)定的參比值。
沿熱板裝一個溫標，該溫標可用一已知熔點的材料來校正。試樣采用少量的粉末狀試樣。試驗程序加熱至少40min。
把100g粉末樣品輕輕地倒入漏斗中，避免將粉料壓緊。然后迅速放開漏斗底部小口，同時啟動秒表或計時器。
GB/T1409-1988 固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波波長在內(nèi)）下相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗方法；
單位為s，精確至0.5s。必要時說明粉末不能從漏斗中流出的情況。進行兩次測定，報告每次測定值及平均值。
GB/T1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率的試驗方法；
把少量的被試粉末試樣涂布在熱板上，使其形成薄而狹長的粉末帶，帶長約跨20℃的溫度量程。
另一個樣品在（230±3）℃下加熱5min±5s，冷卻到室溫后再稱重。按下式計算不揮發(fā)物含量：.
GB/T1636-1989 模塑料表觀密度試驗方法；
固化前材料的試驗方法，容積密度按GB/T1636的規(guī)定進行。進行兩次測定，報告每次測定值及平均值。
GB/T1408.1-1999 固體絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗；
ISO8130:1992 第6部分，涂敷粉末——在給定溫度下測定熱固性涂敷粉末的膠化時間；
GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分 增安型“e”；
GB/T9284-1988 色漆和清漆用漆基——軟化點的測定——環(huán)球法；
ISO6272:1993 涂料與漆——落重試驗；
ISO1518:1992 涂料與漆——刻痕試驗；
試樣制備除非另有規(guī)定，應(yīng)采用下列兩種底材之一并根據(jù)供方的說明書來制備試樣。A型：符合ISO683規(guī)定的干凈冷軋鋼板。
GB/T11026.1-2003 電氣絕緣材料耐熱性 第1部分：老化程序和試驗結(jié)果的評定；
ISO1520:1999 涂料與漆——杯突試驗；