GBPSC液壓破碎錘的正確使用方法與應(yīng)用

安裝與拆卸

鏟斗和破碎錘交替作業(yè)，在更換過程中，由于液壓管路很容易被污染，應(yīng)按下述方法拆卸和安裝。

1、將挖掘機移到一塊平淡的無泥濘、塵土和雜物的場地，關(guān)閉發(fā)動機，釋放液壓管路中的壓力及油箱中的氣體。

2、將裝在大臂末端的截止閥旋轉(zhuǎn)90度至OFF位置，以防止液壓油流出。

3、將破碎錘大臂上軟管堵頭松開，然后將流出的少量液壓油接入一容器中。

4、要防止泥土及塵土進入輸油管，用堵頭將軟管堵好，用內(nèi)螺紋堵頭將管道堵好，為防止被灰塵污染，應(yīng)將高壓管及低壓管用鐵絲扎好。

——軟管堵頭 裝備進行鏟斗作業(yè)時，堵頭是為了防止沾在破碎錘上的泥土及塵土進入軟管。

——內(nèi)螺紋堵頭 內(nèi)螺紋堵頭是為了防止附著在裝備主機上的泥塵或灰塵進入油管。

5、如想拆卸破碎錘時，要先將斗桿連接的銷軸拆下；在室外保管破碎錘，應(yīng)放在枕木上并用薄鵬布將其蓋好。

6、破碎錘長期不使用，請按一下方法保管

1) 將破碎錘的外部清理干凈；2)將鋼釬從殼體上拆下后，涂上防蝕油；3)把活塞推向氮氣室之前須先將氮氣室的氮氣派出；4)重新組裝時，應(yīng)將破碎錘上各個零部件涂上潤滑油后，再進行組裝。

7、如需安裝破碎錘，其過程與前面提及的拆卸順序相反。如果進行鏟斗作業(yè)，會很容易使軟管及管路末端被污染，被污染的部分要清理（請使用液壓油或柴油進行清理）。

液壓破碎錘的檢查項目：螺栓和螺母是否有松動、損壞和脫落通體螺栓，夾板螺栓，蓄能器螺栓，軟管接頭是否松動、損壞、有無漏油破碎錘用液壓管路，液壓油軟管，是否有非正常漏油氮氣室與缸體的連接面，清理前缸體與鋼釬連接部位，鋼釬是否有不正常磨損和裂紋鋼釬，潤滑油開始作業(yè)和每工作2-3個小時之后用手動黃油槍打黃油

正確使用

現(xiàn)以國產(chǎn)S系列液壓破碎錘為例，說明液壓破碎錘的正確使用。

1）仔細閱讀液壓破碎錘的操作手冊，防止損壞液壓破碎錘和挖掘機，并地操作它們。

2）操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。

3）不要用液壓破碎錘在堅硬的巖石上啄洞。

4）不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎錘。

5）當液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎錘的操作，并檢查蓄能器的壓力。

6）防止挖掘機的動臂與破碎錘的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

7）除鉆頭外，不要把破碎錘浸入水中。

8）不得將破碎錘作起吊器具用。

9）不得在挖掘機履帶側(cè)操作破碎錘。

10）液壓破碎錘與液壓挖掘機或其他工程建設(shè)機械安裝連接時，其主機液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量須符合液壓破碎錘的技術(shù)參數(shù)要求，液壓破碎錘的“P”口與主機高壓油路連接，“A”口與與主機回油路連接。

11）液壓破碎錘工作時的佳液壓油溫度為50-60度，高不得80度。否則，應(yīng)減輕液壓破碎錘的負載。

12）液壓破碎錘使用的工作介質(zhì)，通常可以與主機液壓系統(tǒng)用油一致。一般地區(qū)使用YB-N46或YB-N68抗磨液壓油，寒冷地區(qū)使用YC-N46或YC-N68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低于50micro;m。

13）新的和修理的液壓破碎錘啟用時須重新充氮氣，其壓力2.5、?0.5MPa。

14）釬桿柄部與缸體導向套之間須用鈣基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂進行潤滑，且每臺班班加注。

15）液壓破碎錘工作時須先將釬桿壓在巖石上，并保持壓力后才開動破碎錘，不允許在懸空狀態(tài)下啟動。

16）不允許把液壓破碎錘當撬杠使用，以免折斷釬桿。

17）使用時液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。

18）被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應(yīng)停止破碎錘的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打”。

19）液壓破碎錘若要長期停止使用時應(yīng)放盡氮氣，并將進、出油口密封，切勿在高溫和-20度以下的環(huán)境下存放。

應(yīng)用場合

1、礦山開采：開山、開礦、格篩破碎、二次破碎

2、冶金：鋼包、爐渣清理、拆爐觖體、設(shè)備基礎(chǔ)拆除

3、鐵路：開山、隧道掘進、道橋拆毀、路基夯實

4、公路：高速公路修補、水泥路面破碎、基礎(chǔ)開挖

5、市政園林：混凝土破碎、水、電、氣工程施工、舊城改造

6、建筑：舊建筑拆除、鋼筋混凝土破碎

7、船舶：船體除蚌、除銹

8、其它：破冰、破凍土、砂型振搗